混煉膠使用說(shuō)明

混煉膠使用說(shuō)明

一、貯存期限

①、混煉膠料：貯存期限：三～六個(gè)月；

②、加硫混煉膠料：貯存期限：十日內用完！

二、開(kāi)煉機加促（加硫）

①、加硫前：請把機臺擦拭干凈，以免污染！

②、膠料熱煉：（加促進(jìn)劑時(shí)，請開(kāi)開(kāi)煉機的冷卻水）

    投入一手料（依開(kāi)煉機的大小加促，最好不要超過(guò)三十公斤）進(jìn)行熱煉（輥距2-3mm）。待膠料溫度升到40-50℃時(shí)，然后薄通兩次打卷取出50%左右膠料；按照先加促后加硫磺的原則，加入配合促劑，切膠，打卷，待薄通5-8次投入取下的膠料，采用打三角包，打卷的方式，至整手膠料均勻。出片停放待用（建議停放時(shí)間：24小時(shí)）。

    備注：以上工藝，依廠(chǎng)家自行定，主要是防止異物的混入、B煉的均勻、防止焦燒；

    溫馨提示：根據生產(chǎn)用膠的需求量加促進(jìn)劑的話(huà)，請按25KG膠料，把每小袋的促進(jìn)劑平均分配您需求的用膠量來(lái)添加！以免浪費膠料！

三、包膠

①、用同規格的膠料對擠出機、螺桿清潔干凈；

②、安裝好濾網(wǎng)（建議≥80目、2層網(wǎng)）；

③、待模頭溫度達到60度開(kāi)始喂料，同時(shí)設定模頭溫度在60-80度之間進(jìn)行擠出包膠。

建議：擠出膠條厚度在2.5-3mm之間進(jìn)行包膠。

④、包膠建議一次性包過(guò)，注意厚度均勻。如直徑過(guò)大需要包兩層，第一層與第二層粘合處需避開(kāi)膠輥尺寸的大小，避免纏繞痕。

    建議：1、UV膠包膠厚度多預留15MM，以便后期研磨加工；

          2、水輥膠包膠厚度多預留12MM，以便后期研磨加工；

          3、墨輥膠包膠厚度多預留10MM，以便后期研磨加工。

四、鐵芯處理

①、將鐵芯表面無(wú)規則的打花；（注意：本條為可選項，依橡膠產(chǎn)品的使用扭力而定，打花鐵芯對橡膠的粘接強度/扭力有明顯的提升）

②、用酒精對鐵芯表面進(jìn)行清潔，并涼干；

③、先使用膠黏劑底涂涂均勻，等底涂干后再涂面涂膠黏劑，自然晾干備用。（建議將桶裝的膠黏劑放在兩條同向轉的輥筒上進(jìn)行翻轉均勻1小時(shí)候后使用）

④、將清潔后的鐵芯放到可轉動(dòng)的夾具上，邊轉動(dòng)，邊用噴壺均勻的噴或者用刷子均勻的涂刷；

    注意：A、在對鐵芯的處理后，人手不可接觸鐵芯表面；

          B、鐵芯在流轉/晾干/放置過(guò)程中，必須用干凈無(wú)脫落的遮蓋物遮蓋；

    建議：使用開(kāi)姆洛克或羅門(mén)哈斯品牌的膠黏劑并對應膠種選用專(zhuān)用膠水（如丁晴膠應使用丁晴膠專(zhuān)用膠水、乙丙膠使用乙丙膠專(zhuān)用膠水），請看標簽上橡膠類(lèi)型，根據橡膠類(lèi)型使用膠水，以免用錯，造成不必要的損失；

五、 硫化成型

    硫化條件：溫度140～145℃，時(shí)間4～5小時(shí)，壓力4～6MPA。